Was ist das Hydrauliksystem einer Spritzgießmaschine?

19. Juli 2023

Was ist ein Hydrauliksystem in einer Spritzgießmaschine?

Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie weltweit haben auch die zuständigen Behörden in China höhere Anforderungen an Hydrauliksysteme gestellt und deren Anwendungsbereiche erweitert, beispielsweise in der Meeresentwicklung, der kosmischen Navigation und der Erdbebenvorhersage. Im Vergleich zum allgemeinen Bereich sind die Anforderungen an Hydrauliksysteme in speziellen Bereichen wie dem Militär, der Unterwasseroperation, der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen höher.

Hydraulische Kraftübertragung des Hydrauliksystems der Spritzgießmaschine

Hydrauliköl dient als Arbeitsmedium. Die Antriebspumpe wandelt die mechanische Energie des Antriebsmotors in Hydrauliköldruck um. Dieser wird anschließend über das Steuerelement und mithilfe des Aktuators (Ölzylinder oder Ölmotor) in mechanische Energie umgewandelt, um die Last linear oder rotierend zu bewegen. Die Kraft und Geschwindigkeit des Aktuators werden durch die Fernsteuerung des Steuerelements und die damit verbundene Durchflussmenge angepasst. Bei Störungen des Systems durch äußere Einflüsse weicht der Ausgangswert des Aktuators vom Sollwert ab, was zu einer gewissen Abweichung führt.

Hydraulische Steuerung des Hydrauliksystems der Spritzgießmaschine

1. Das Hydrauliksystem einer Spritzgießmaschine besteht aus hydraulischer Steuerung und hydraulischer Kraftübertragung. Es umfasst Leistungs-, Steuer- und Stellglieder und erfolgt ebenfalls über Öl. Der Unterschied liegt darin, dass die hydraulische Steuerung über eine Rückkopplungseinrichtung verfügt. Diese Rückkopplungseinrichtung misst die Ausgabegröße (Weg, Geschwindigkeit, Kraft usw.) und vergleicht sie mit der Eingangsgröße (variabel oder konstant). Anhand der Abweichung zwischen Ausgabe und Eingangsgröße wird das System so geregelt, dass die Ausgabegröße der Stellglieder der Änderung der Eingangsgröße entspricht oder konstant gehalten wird. Es handelt sich um ein hydraulisches Kraftübertragungssystem mit geschlossenem Regelkreis, auch hydraulisches Folge- oder Servosystem genannt.

2. Das hydraulische Getriebesystem wird in den Ein-/Ausschalt- oder Logiksteuerelementen verwendet. Sein Steuerzweck besteht darin, die Stabilität des eingestellten Wertes aufrechtzuerhalten oder einfach die Richtung zu ändern. Es wird auch als Festwert- und Sequenzsteuerelement bezeichnet.

3. In den Servoreglern kommt ein hydraulisches Steuerungssystem mit Rückkopplungsstruktur zum Einsatz, das durch die Ansteuerung elektrischer Geräte eine hohe Regelgenauigkeit und schnelle Reaktionszeit ermöglicht. Druck und Durchfluss ändern sich häufig kontinuierlich. Die Ausgangsleistung kann verstärkt werden.

4. Die Proportionalregelung stellt eine Zwischenstellung zwischen den beiden oben genannten Regelungen dar. Das Proportionalregelventil wird in den Ein-/Aus-Steuerungselementen und Servo-Steuerungselementen verwendet, die auf der Entwicklung von elektrohydraulischen Steuerungselementen basieren. Beide Komponententypen weisen einige Merkmale der manuell einstellbaren Ein-/Aus-Steuerung auf, die die Anforderungen nicht erfüllen können, benötigen aber auch keine Servoventile für Hydrauliksysteme, da in manchen Fällen strenge Anforderungen an die Umweltverschmutzungskontrolle gelten.

Welche Aspekte sind beim Einsatz des Hydrauliksystems einer Spritzgießmaschine zu beachten?

1. Der Benutzer sollte das Funktionsprinzip des Hydrauliksystems verstehen und mit der Position und Drehung der verschiedenen Bedien- und Einstellhebel vertraut sein.

2. Vor Inbetriebnahme der Maschine prüfen Sie, ob die Einstellgriffe und Handräder des Systems von nicht autorisiertem Personal bewegt wurden, ob die Position der elektrischen Schalter und Fahrschalter normal ist, ob die Werkzeuge an der Hauptmaschine korrekt und fest montiert sind usw. Wischen Sie anschließend die freiliegenden Teile der Führungsschiene und der Kolbenstange ab, bevor Sie die Maschine starten.

3. Beim Starten der Maschine muss zuerst die Hydraulikpumpe des Steuerkreises gestartet werden. Falls keine spezielle Hydraulikpumpe für den Steuerkreis vorhanden ist, kann die Haupthydraulikpumpe direkt gestartet werden.

4. Das Hydrauliköl sollte regelmäßig geprüft und gewechselt werden. Bei neu in Betrieb genommenen Hydraulikgeräten sollte der Öltank nach etwa drei Monaten gereinigt und das Öl gewechselt werden. Anschließend sollte das Öl alle sechs Monate bis zu einem Jahr gereinigt und gewechselt werden.

5. Beim Arbeiten ist stets auf das Öl zu achten. Im Normalbetrieb sollte die Öltemperatur im Tank 60 °C nicht überschreiten. Bei zu hoher Öltemperatur sollte das Öl gekühlt und ein Hydrauliköl mit höherer Viskosität verwendet werden. Bei zu niedriger Temperatur ist eine Vorwärmung oder ein intermittierender Betrieb vor dem eigentlichen Betriebsbeginn erforderlich, damit die Öltemperatur allmählich ansteigt.

6. Überprüfen Sie den Ölstand, um sicherzustellen, dass das System über ausreichend Öl verfügt.

7. Das System mit Abgasvorrichtung sollte entlüftet werden, und das System ohne Abgasvorrichtung sollte mehrmals hin und her laufen, damit die Gase auf natürliche Weise entweichen können.

8. Der Öltank sollte mit einem Deckel verschlossen und ein Luftfilter am Belüftungsloch über dem Öltank angebracht werden, um das Eindringen von Schmutz und Wasser zu verhindern. Das Öl sollte beim Tanken gefiltert werden, um es sauber zu halten.

9. Das System sollte je nach Bedarf mit Grob- und Feinfiltern ausgestattet sein, und die Filter sollten regelmäßig überprüft, gereinigt und ausgetauscht werden.

10. Die Einstellung der Druckregelkomponenten erfolgt in der Regel zuerst am Systemdruckregelventil (Überdruckventil). Dieses wird von Nulldruck beim Öffnen eingestellt und der Druck dann schrittweise bis zum Sollwert erhöht. Anschließend werden die Druckregelventile der einzelnen Kreisläufe nacheinander eingestellt. Der Einstelldruck des Sicherheitsüberdruckventils der Hydraulikpumpe im Hauptölkreislauf sollte im Allgemeinen 10–25 % über dem erforderlichen Betriebsdruck des Betätigungselements liegen.

11. Das Durchflussregelventil sollte schrittweise von kleinen zu großen Durchflussmengen eingestellt werden. Gleichzeitig sollte die synchrone Bewegung des Betätigungselements des Durchflussregelventils angepasst werden, um einen gleichmäßigen Bewegungsablauf zu gewährleisten.

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